电力和公用设施解决方案

挑战

位于美国东北部的775MW联合循环电厂由于树脂细粉和污染物导致预涂树脂和可反冲冷凝物滤筒过早堵塞。这尤其会发生在启动时，即当污染负载最大时。除了短暂运行外，工厂还因过滤器压差大而出现过滤器旁路、端盖故障和系统跳闸。工厂装有使用空冷式冷凝器的275MW汽轮发电机。凝结水净化系统由2套平行的颇尔Septra^™反冲过滤罐构成，1套用于运行，另1套待机。每套过滤罐内含420个2.50"直径、80"长的滤筒。

此处的自动化反冲循环包括一系列操作，使用约8000加仑清洁水，每次反冲都产生相同数量的废水。每次反冲后用于过滤器预涂的树脂和助滤剂数量为100立方英尺。每次预涂的树脂和助滤剂成本约为2500美元。

工厂从开始一直使用线绕式滤筒，但性能和完整性出现几次问题。最大的问题是连续运行时间短或冷凝水通量低，特别是在启动时。颗粒污染物和树脂细粉末污染线绕式滤材，导致高压差和未处理冷凝物旁路。另外，重复反冲和水锤影响还产生滤筒端盖分离和脱线，而且金属丝也随时间拉毛。每次出现这种情况都需要采取纠正措施，浪费时间和金钱。

解决方案

工厂需要有经验的团队，帮助它们清除启动时的污染物。经过慎重考虑后，颇尔被选中实施该项目。颇尔拥有国际客户基础，在电力和公用设施行业创新解决方案方面享有盛誉。

在仔细调查现场后，颇尔开始付诸实施。

考虑到工厂发生的线绕式过滤器问题，颇尔推荐使用CoLD Melt™技术的Hydro-Guard^®滤筒。该技术使用可高效清除颗粒物的小细旦纤维和具有刚性结构和强度的同位粗径（CoLD）纤维制成过滤基材，强度对此类应用中的动态运行条件非常关键。滤筒采用反向深层梯度微孔结构，可有效捕获更细孔隙和更紧致外表面上的颗粒。在过滤器内部深层有给更多开放纤维基材，可促使强力和高效反冲，这对过滤器性能和寿命非常关键。

滤筒使用100%的聚丙烯和惰性熔吹纤维制成，不含线绕式结构使用的表面活性剂、润湿剂或其它可抽出物，从而避免这些物质会污染系统的问题。熔吹滤材不产生可抽出物，可节约时间和水耗－需要冲洗可抽出材料的清洁水和废水。底部管板过滤罐总共安装420个颇尔Hydro-Guard滤筒，直径为2.5"，长度为80"，未对过滤罐进行改动。

结果

工厂记录显示，在安装颇尔过滤器前，系统进行的69次反冲循环中，有5次是高导通性导致的。2次是树脂残留问题导致的。其它是高压差（DP）导致的。安装了颇尔过滤器后，系统总共进行10次反冲循环，全部是水导通性导致的。

发电厂报告每次反冲后的平均通量为9425万加仑，约为线绕式过滤器的4.4倍。运行时间越长，则越不需要预涂树脂，从而在8个月内节约超过60,000美元。由于第一套过滤罐的结果有效，工厂对第二套过滤罐进行了翻新。此后，工厂报告18个月内的总成本节约超过140000美元。最后，安装颇尔Hydro-Guard可产生更高效率、提高产率和降低树脂和化学处理成本。