植物蛋白纯化

环境和可持续性问题推动了植物蛋白生产的发展，以补充传统的动物来源。

在植物蛋白领域，蛋白质成分因其功能特性而代表着高附加值产品。

为了保留天然功能，生产过程必须最大限度地减少潜在的变性效应（热、化学或机械），并通过蛋白质纯化方法防止携带天然污染（悬浮固体、生物负载、脂肪、抗营养因子等）。

目前的湿法净化过程通常包括至少一个化学和/或热沉淀（在等电点）和随后的离心步骤。此外，该溶液喷洒得很好，它会导致部分蛋白质变性和可溶性蛋白质的损失。

错流微滤 作为一种蛋白质纯化技术，用于原始溶液，产生非常干净的天然蛋白质溶液（基本上不含悬浮固体、生物负载、脂肪等）。这可以用其他膜（UF/NF/RO）和/或色谱法进一步纯化。

数十年来，错流微滤在乳制品行业中用于净化牛奶（选择性去除生物负载和残留脂肪）和分馏牛奶（将酪蛋白与乳清蛋白分离），同时保持每种蛋白质的天然特性。相同的溶液也可用于纯化其他类型的蛋白质溶液（动物源、植物源或微生物产生的）。

错流过滤是一种物理屏障，可实现高纯化率，明显优于离心。

横流系统是全封闭的、自动化的、定期就地清洁和消毒（最少的人力）。

在生产中，它们在足够低的温度下运行，以防止蛋白质发生任何热变性

为了生产功能性蛋白质，我们可以使用不同等级的膜（单独或组合）：

• “开放式”微滤去除不溶解的固体并产生“干净”的蛋白质溶液
• “紧密”微滤可根据蛋白质大小分级（例如：将球蛋白与白蛋白分离）
• “开放式”超滤浓缩大蛋白质 
• “紧密”超滤可在最终蒸发/干燥之前浓缩小蛋白质 

在每种情况下，我们都可以“清洗”/纯化浓缩蛋白（渗滤）以去除残留的糖、盐等。

• 错流过滤有助​​于生产浓缩蛋白：
• 原生品质和功能，
• 细菌/孢子数极低，
• 脂肪含量极低，
• 无悬浮固体。

基于膜的工艺还可以从侧流中回收附加值，从而将“废物”变成有价值的产品。

例如，当我们过滤球蛋白 pH 沉淀后的离心机溢流时，我们可以回收：

• 天然溶解白蛋白（具有有趣特性的有价值的产品）
• 未结算的球蛋白细粉（球蛋白产量增加）

在这两种情况下，我们都可以对浓缩物进行洗涤，通过去除糖、盐、抗营养因子等来提高产品纯度。