浆料过滤对电池制造的重要性
浆料过滤是正负极制造过程中保障质量一致性与材料利用率的关键工序。在浆料制备与输送过程中，杂质颗粒、凝胶团聚物或未充分分散的固体会直接影响涂敷均匀性，造成划痕、针孔及其他涂布缺陷，进而引发正负极质量下降、膜片报废以及高价值浆料颗粒的浪费。通过高效、稳定且经测试验证的浆料过滤解决方案，可持续去除微米级杂质，在长期运行中保持99%以上的过滤稳定性，有效降低涂敷缺陷与安全风险。同时，结构强度更高、寿命更长的过滤器显著减少更换频率与非计划停机时间，在保障工艺稳定性的同时，帮助客户优化材料利用率与综合生产成本。
电池浆料制造面临的挑战
在电池产能快速提升和材料成本持续攀升的背景下，浆料过滤环节面临着更高的稳定性与可靠性要求。传统过滤方案往往存在寿命短、堵塞快、更换频繁等问题，给生产连续性和质量控制带来挑战。
浆料过滤需要重点应对以下挑战：
- 杂质引发涂敷划痕和缺陷，导致正负极质量下降
- 高价值浆料颗粒被截留或损耗，增加材料成本
- 过滤效率和稳定性波动，影响工艺一致性
- 过滤器寿命短、更换频繁，造成停机时间和维护成本上升
- 缺乏可靠测试验证，难以在长期运行中保障质量稳定性
颇尔 Pall GoldFlow 系列囊式过滤器
- 专为高粘度浆料及工业液体过滤设计
- 全封闭塑料外壳，更换过程避免人员接触料液，提升安全性与操作便利性
- 内部集成 Pall 高性能熔喷滤芯
- 采用专利 CoLD Melt™ 纤维滤材技术构建稳定支撑网络与连续梯度孔结构，实现高过滤效率
- 使用寿命更长，降低更换频率与运行成本
- 具备优异机械强度，适应高负荷工况
- 在严苛条件下性能稳定，满足电池正负极浆料等高要求应用
Pall 专利 CoLD Melt™ 纤维滤材技术
该技术旨在充分利用滤芯的梯度深层，制造渐变孔径结构，实现高效过滤性能。
通过 CoLD Melt™ 工艺，滤材由超细纤维与大直径纤维混合构成，二者交织并通过热粘合形成稳固的支撑与流体传输网络。这种结构不仅提供庞大的内部空隙，显著提升污染物截留能力，还确保过滤纤维牢固固定，避免位移，保证滤芯在高负荷工况下的稳定性和耐用性。
产品规格参数
- 滤芯材质：PP 聚丙烯
- 滤壳材质：PP 聚丙烯
- 密封材质：三元乙丙橡胶 EPDM
- 最高耐受温度：80℃
设计压力：
- GF100系列：0.7MPa
- GF200系列：0.9MPa
