一览
- 挑战：燃料气中高浓度的固体和液体污染物损坏了气体喷射喷嘴和自动控制阀，影响了可靠性、性能和安全性。
- 干预措施：在控制阀附近安装 SepraSol® Plus 聚结器租赁撬装设备；两周内完成调试。
- 操作窗口： ~650 Am³/h，3.4 bar，100 °C，带三个聚结元件。
- 结果：三个月运行无故障，燃气控制阀未报告任何进一步维护。
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挑战
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解决方案
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结果
炼油厂试图解决什么问题？
炼油厂位于炉子上游的自动燃料气流量控制阀发生故障。燃料气流中夹带了极高浓度的液体和固体杂质，包括胺、水和游离烃。这些污染物：
- 燃烧器喷嘴损坏，导致喷射效率降低。
- 燃烧稳定性受损，影响炉膛性能。
- 控制阀可靠性受损，导致运行中断。
现场工程团队确定污染是根本原因，并确定过滤和分离步骤对于保护设备和维持炉子稳定运行至关重要。
Pall公司采用了哪种解决方案？原因是什么？
为了有效解决污染问题，颇尔公司推荐使用单级 SepraSol® Plus 液/气聚结器，这是一种成熟的燃料气精制和污染控制解决方案。为了最大限度地减少停机时间并在实际运行条件下验证其性能，炼油厂将租赁的撬装设备直接安装在燃料气管路靠近控制阀的位置。该装置在两周内完成调试并全面投入运行，从而迅速恢复了燃料气系统的可靠性。
聚结器在哪些运行条件下工作？
该系统在 3.4 巴和 100 °C 的条件下处理了约 650 Am³/h 的燃料气，使用了三个聚结元件，适用于炼油厂燃料气系统中存在的污染特性和流动条件。
炼油厂取得了哪些成果？
明确的运营改进
在连续三个月的运行期间，观察到以下益处：
- 之前存在问题的燃气控制阀，此次维修事件为零。
- 未再发生污染，证明固体和夹带液体均被有效去除。
- 稳定的燃烧，得益于稳定且无污染的燃料气体质量。
- 设备正常运行时间得到提高，因为设备不再频繁发生与污染相关的故障。
对可靠性和资产保护的影响
通过消除阀门故障和喷嘴腐蚀的根本原因，聚结器帮助炼油厂：
- 延长关键部件的使用寿命。
- 减少紧急维修干预。
- 降低炉体性能的运行波动性。
总体而言，该实施方案为燃气输送系统带来了可验证的、持续的改进。
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如需了解完整的技术细节、图表和运行数据，请下载原始案例研究 PDF 文件：
常见问题解答
燃料气中含有哪些污染物？
燃料气体中含有固体颗粒和液体污染物，包括微量的胺、水和游离烃，所有这些都会导致阀门损坏和燃烧不稳定。
为什么使用租赁的托盘？
租赁撬装设备使炼油厂能够快速验证性能并立即采取纠正措施，从而提供最实际的短期解决方案。
聚结器安装在哪里？
聚结器撬装装置安装在自动燃气控制阀附近，确保污染物在进入关键设备之前立即被清除。
