催化剂床保护
使用加氢处理和氢化裂解清除烃中的硫磺、氮气、氧气和金属，是精炼工艺的重要步骤。清除这些污染物需要使用催化剂，需要维持高纯度水平，从而实现最高水平的效率和有效性。进水中溶解的颗粒污垢、水垢或钝化剂将导致催化剂失活，催化剂床压差升高或热交换器生垢和效率下降，这都会导致炉龄下降。结果导致计划外生产损失、掠去、清洗或更换催化剂需要的停机时间成本。颇尔过滤器可确保这些催化剂和热交换器持续高效。
Ultipleat大流量过滤器可有效控制催化剂床和热交换器生垢。Ultipleat®大流量过滤器是一种粗径、无芯、单端开口的褶皱结构滤筒，其采用由内向外的流动方式。该过滤器采用独特的月牙形褶皱结构，直径达152.4mm（6英寸），并且采用专有系列的颇尔滤材，能够明显减少大流量应用所需过滤器数量且可使用较小外壳。系统处理能力可达115,443 lpm（30,500 gpm）。
Ultipleat®大流量过滤器具备许多优点，包括较小的过滤器系统，通过各过滤器提供更大流量——高达1900lpm（500gpm），与2.5"外径的滤芯设计相比，滤芯数量减少高达40倍。滤芯可选508mm（20英寸）、1016mm（40英寸）、1524mm（60英寸）和2032mm（80英寸）长度。全塑料无芯构造可将废物处理降至最低，绝对额定滤材可提供可重复的性能。由内向外的过滤器流动结构意味着所有残渣保留在过滤器内。这种超级过滤器具有高过滤效率、可重复性能、易于更换滤芯以及长过滤器使用寿命等关键特征。
如果游离水或溶解的污染物导致催化剂生垢问题，建议安装高效液/液聚结器。颇尔AquaSep®XS聚结器可高效分离水和烃的固体污染物。由于各聚结器芯能够处理更大流量的更高含量固体物，而且仍保持优异流出物质量，AquaSep XS液/液聚结系统是分离到达催化剂前的烃类流体中的水和固体的高性价比方法。
加氢处理脱蒸汽柴油脱水
进行加氢处理后，通过加热除去较轻的终点馏分，使柴油流保持稳定。经常采用直接喷射流。问题是蒸汽凝结水是极细液滴，难以使用玻纤聚结器、ESP或其它传统分离设备清除，导致污染下游最终混合的浑浊燃料或者产生水清除设备的高负载，例如，盐床或者除湿干燥器。使用Ultipleat流动过滤器保护的AquaSep XS聚结器将确保生产透明清澈的脱蒸汽柴油，提高最终产品质量和降低盐或干燥器运行成本。
氢循环压缩机保护
在加氢处理或氢化裂解过程中，大量氢气被用于确保烃进料的充分氢化。分离过量氢气，通过压缩升高压力并回收至工艺前端。因为工作压力大，这些氢气循环压缩机容易遭受来自气体中烃液和固体的攻击。业已证明，在压缩机上游安装高效SepraSel增强型或Medallion HP L/G聚结器可确保压缩机可靠性，因此它们可以在计划炉龄内运行，不需要计划外停机或维护大修。
高效SepraSolTM增强型液体/气体聚结器和MedallionTMHP液体/气体聚结器分别可清除99.999%的0.3微米颗粒（根据DOP测试）和下游1ppb（根据改进的ANSI/CAGI-400-1999测试程序）。
Ultipleat®大流量过滤器和AquaSep® XS聚结器有助于确保最高品质的催化剂和加氢处理效果最佳的柴油质量，不会导致颗粒和水污染。SepraSol增强型或Medallion HP L/G聚结器可提供超级压缩机保护。有关该系统如何工作和安装的更多信息，可点击此处查看购买信息或咨询颇尔专家。
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