炼油厂中的加氢处理是什么？
炼油厂的加氢处理是一种催化处理工艺，用于去除烃类物流中的硫、氮、氧、金属和其他污染物，以提高产品质量并保护关键设备。本页概述了加氢处理装置结垢的原因、炼油厂面临的挑战，以及能够提高可靠性和延长运行寿命的过滤和聚结解决方案。
炼油厂对加氢处理的需求
炼油厂依靠加氢处理来满足关键的生产和可靠性要求，包括以下需求：
- 通过可靠地对直馏和裂解原料进行加氢处理，实现低硫汽油和柴油的生产配额，否则这些原料将成为瓶颈。
- 提供始终如一的“清澈明亮”的运输燃料，满足产品透明度和外观要求。
- 防止因进料/出料换热器结垢而导致的计划外停机。
- 避免催化剂床层压差（ΔP）增大，以免缩短运行时间并导致过早停机。
- 在整个生产过程中保持催化剂活性，防止催化剂过早失活，从而影响装置产量和产品质量。
- 满足日益严格的清洁燃料规格要求，这些要求是由不断变化的环境和监管要求所驱动的。
- 减少产品浑浊问题，最大限度地减少下游盐床负荷，避免盐成本升高和不必要的更换。
- 持续达到真空干燥机下游的干燥度规格，防止因工艺流中水分过多而导致干燥机出现瓶颈。
为什么加氢处理装置会出现结垢和可靠性问题？
炼油厂可能面临以下情况：
- 催化剂结垢和生产周期缩短
- 难以满足产品规格
- 换热器结垢和压差增大
- 液/固夹带引起的压缩机结垢和侵蚀
- 水或碳氢化合物污染物进入下游单元
- 运营成本增加和计划外停机时间
- 过多的水导致烘干机瓶颈
- 浑浊的产品问题导致盐床过载
当污染物绕过上游分离环节时，它们会在换热器、催化剂床层和循环气体系统中积聚，导致结垢、不稳定和停机。在关键位置进行有针对性的过滤和聚结对于防止这些故障至关重要。
加氢处理中的挑战与解决方案
| 挑战 | 为什么会发生这种情况 | 解决方案 | 典型技术 | 这有助于实现什么目标 |
|---|---|---|---|---|
| 计划外停机时间 | 固液旁路进料制备和催化剂污染；压差升高，运行时间缩短 | 加强上游固液去除，以稳定进入反应器的进料质量 | 深度/褶皱式高流量过滤器（例如，Ultipleat™ 高流量过滤器）、液/液聚结器（如适用） | 更长的竞选活动，更少的计划外干扰 |
| 符合产品规格 | 颗粒物和水污染会影响反应器/分离器的性能和最终产品质量。 | 提高进水清洁度并净化下游水流，以维持规格 | 用于去除固体的高流量过滤器；用于去除水的AquaSep® EL/XS | 产品规格一致，单元操作稳定 |
| 压缩机的结垢和腐蚀 | 氢气循环气体中的气溶胶和细小液/固体夹带物会导致结垢/腐蚀和跳闸。 | 高效液/气聚结去除气溶胶、液滴和细颗粒 | SepraSol™ Plus和 Medallion™ HP 聚结器；KO 罐、网垫、旋风分离器（视情况而定） | 减少结垢，减少跳闸次数，提高压缩机可靠性 |
扩展解决方案
- 非计划停机时间：在上游去除固体和污染物可防止催化剂结垢，减少 ΔP 上升，并稳定加氢处理/加氢裂化运行时间。
- 满足产品规格：进料清洁度直接影响下游产品质量。减少颗粒物和水污染有助于维持所需的产品规格和设备性能。点击此处了解更多信息。
- 压缩机结垢与腐蚀：高效液/气聚结器可去除气溶胶和颗粒物，从而保护旋转设备。产品包括 KO 罐、网垫、旋风分离器以及高效 SepraSol™ Plus 和 Medallion™ HP 聚结器，在 0.3 微米粒径下可去除 99.99% 的颗粒物，下游浓度约为 1 ppm（根据修改后的 ANSI/CAGI 400 测试程序）。
加氢处理工艺流程图
流程图概述了氢气循环、催化剂阶段和分离步骤，并显示了污染物进入的位置以及过滤装置保护设备的位置。利用该图可以追溯根本原因，并确定需要去除固体、水和碳氢化合物的位置。
过滤器和聚结器推荐（按应用领域）
加氢处理进料过滤
加氢处理进水去除
液/液聚结保护
从加氢处理产品中去除酸性水
加氢处理产品中的液/液聚结保护
从稳定产品中去除水分
从酸性水中去除碳氢化合物
氢气循环和补充气体压缩机保护
低氮氧化物燃烧器保护
加氢处理过程中应去除哪些污染物？
加氢处理过程中应去除哪些污染物？
硫、氮、氧化合物、金属、水和颗粒固体都会降低催化剂活性，并导致上游或下游结垢。
为什么加氢处理装置中的压缩机会发生结垢？
氢气循环气流中的液态和固态夹带物会导致压缩机内部部件的腐蚀和结垢。
聚结器如何提高可靠性？
它们能去除气流中的气溶胶、液滴和细小固体颗粒，从而降低压缩机损坏的风险，提高正常运行时间。
哪些技术最能延长运行时间？
高效大流量过滤器和 SepraSol™ Plus / Medallion™ HP 聚结器位于关键污染入口点。
