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硫酸烷基化装置

确保您的烷基化装置运行可靠、腐蚀最低、酸消耗量低和产品符合规格要求。

H₂SO₄烷基化

工艺描述

来自FCC装置的烯烃(C3-C4)与异丙烷(i-C4)组合,然后加入浓硫酸(H₂SO₄),加至反应器中,进行制冷,尽量减少生成副产品。烷基化反应使烯烃和异丁烷相互结合,形成烷基化产物,包括后续混入汽油池中的高辛烷值产品。离开反应器的烃多数为烷基化产物、未反应的异丁烷、正丁烷和丙烷。

 

酸和烷基化产物通过沉降器分离,酸回收在反应器中重新使用。反应器中的烃通过主分馏塔分离,其中异丁烷回收至反应器,烷基化产物从底部抽离,正丁烷产品流与侧流分开。

 

工艺流体的轻馏分用于制冷循环,侧流通过丙烷汽提塔回收丙烷。有效分离是高效、可靠和安全H₂ SO₄烷基化工艺的关键环节。

 

精炼需求

 

  • 设备可靠性/最小腐蚀可以满足4-6年精炼周转时间。
  • 满足产品规格对高辛烷值烷基化产物以及无碱丙烷的要求
  • 最大程度降低湿原料酸稀释,降低酸组分成本
  • 避免可能导致意外酸排放的设备故障,保持高水平安全性

 

生产挑战/颇尔解决方案

 

挑战

 

满足产品规格书

解决方案

 

清除烯烃和异丁烷烃反应器原料流中的水分以及丙烷中的所有残留碱,提高精炼生产率和产品规格要求。

 

 

 

挑战

 

避免分馏塔腐蚀和堵塞。

解决方案

 

更好地保护主分馏塔/异丁烷汽提塔和丙烷汽提塔。

 

  • 高效PhaseSep液/液聚结器可靠地清除从原料到主分馏塔/异丁烷汽提塔以及到丙烷汽提塔的碱,避免腐蚀和污染内部塔盘。

 

 

挑战

控制酸组分成本。

解决方案

 

确保保持高硫酸强度。

 

 

 

 

关键应用/过滤器建议(未显示其它应用)

应用

1, 3, 5.

液/液聚结器前预滤

客户收益

 

增加液/液聚结器的寿命,降低经营成本

2.

增加液/液聚结器的寿命,降低经营成本

 

AquaSep XS(或PhaseSep)液/液聚结器

 

避免稀释酸催化剂以及可能腐蚀和产品产率低

4.

清除原料到丙烷汽提塔的碱

 

减轻丙烷汽提塔中的腐蚀,满足丙烷质量规格要求

6.

清除原料到主分馏塔/异丁烷汽提塔的碱

 

减轻主分馏塔中的腐蚀,满足丁烷和烷基化物纯度规格要求

 

 

快速升级不需CAPEX:

 

Pall-Fit过滤器和聚结器改造可以切换至颇尔品质,不需改变现有过滤器壳体。

 

颇尔过滤器和聚结器壳体租借实现技术升级,从而快速解决问题

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