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微生物过滤技术

这个关键的控制点保护你的消费者的健康和他们购买的产品的质量。了解更多关于我们的临界点解决方案!

微生物过滤关键控制点

微生物过滤是减少微生物腐败等生物危害的关键控制点。因此,食品和饮料制造商的首要任务是在其生产过程中安装过滤装置,以保护最终消费者的健康和他们所购买产品的质量。但是,虽然微生物和细菌过滤是一个关键的控制点,它也是一个具有挑战性的处理步骤,包括:

 

 

 

为了应对微生物和细菌过滤的四个挑战,每个过滤装置必须满足的关键特性是什么?

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过滤器的鲁棒性:损坏和故障的共同点是滤波器中的连接点。这些区域是组成滤芯的材料和元件连接在一起的地方。因此,在选择滤波器时,重要的是通过有效的设计来选择一个尽可能减少连接点数量的滤波器。此外,由于严格的工艺条件的典型食品和饮料业务,重要的是要选择一个过滤器建筑材料,可以耐高温,压力峰值和处理,以及材料与产品或过程的化学物质具有广泛的化学兼容性过滤器将接触。 优化设计:微生物过滤器可以有不同的形状或形式。因此,根据食品和饮料行业的特定需求,如高吞吐量,选择一个过滤器是很重要的。一个过滤器,优化其有效过滤面积,总是可取的。这允许在不牺牲性能的情况下减少相同安装所需的filter cartdriges的数量。这意味着需要担心或支付的过滤器更少了。有效过滤面积和产量性能可以提高与正确的过滤器几何形状,膜结构和膜褶类型。在您的决策过程中,始终比较吞吐量性能和安装大小。 工艺灵活性:因为微生物过滤是制造过程中的最后一步,如果它由于预定的维护、完整性故障或清洗而停止;它还将停止整个处理线。如果闲置时间延长很长一段时间,它会影响生产能力或导致昂贵的延迟。这就是为什么选择一个灵活的过滤装置是很重要的,它的设计是为了最小化干扰和最大化线路正常运行时间。系统是模块化的,可以部分旁路,可以配置并行或双过滤外壳可以实现这一点。 食品接触合规:选择符合所有食品接触合规规定的过滤器是非常重要的,这些规定与产品销售和分销的市场和地区有关。始终考虑专门为食品和饮料行业设计的过滤器,并声明其符合规定,说明产品达到或超过哪些规定。
完整性可测试:完整性可测试过滤器允许制造商立即在现场评估过滤器是否完整,从而能够按照预期保留腐败微生物。过滤器制造商通过将一系列过滤器的完整性测试值与直接的液体细菌挑战相关联,来对其过滤器产品进行资格验证。这就提供了一个完整性测试限制,超过这个限制,过滤器就被认为是不完整的,或者不适合在应用程序中使用。较大的工业过滤器装置(使用多个过滤器组件的装置);完整性测试结果可能不可靠,如果没有对安装中使用的每个过滤器cartdridge执行完整性测试,则可能会创建假的通过结果。因此,不仅要选择一个完整性可测试的过滤器,而且要选择一个允许用户对组成安装的每个和所有过滤器进行完整性测试的过滤器。 过滤器的寿命:在不牺牲性能的前提下,降低过滤成本的一个好方法是选择可再生的过滤器,而不是一次性的过滤器。重要的是,这种过滤器具有广泛的化学相容性和耐热性,以便它们能够经受消毒、灭菌和再生协议。能够在较长的时间内重用过滤器卡特尔意味着您可以降低操作成本。将可再生过滤器与完整性测试协议配对是监视过滤器性能的最佳方法。通过这种方式,过滤器既不会被过早地替换,也不会超过其可接受的性能规范。 模块化和适应性:模块化的过滤装置还允许根据生产线的能力逐步扩展。如果要扩大过滤能力,添加“模块”总是比购买一个全新的、更大的安装,只是替换现有的更容易和更经济有效。市场上有一些微生物过滤器,它们允许进行可配置和模块化的解释,从而有效地利用现有的硬件。  
市场上特定的微生物减量声明:所选择的过滤产品,必须满足特定的微生物保存率要求,这对食品和饮料生产商来说真的很重要,取决于他们生产的食品。液体(无论是葡萄酒、啤酒、瓶装水还是其他)中的微生物因产品不同而不同。因此,选择用于微生物保存性的过滤器,应该测试与啤酒、葡萄酒和瓶装水生产直接相关的扰流板和指示微生物的保存性。这些要求通常在过滤器制造商提供的技术报告中得到验证。      

洁净室设计:为了减少产品对最终用户的污染风险,选择符合卫生工程和设计标准的住房设计是很重要的。这是必须消除的地区,否则难以清洁和消毒,在那里生物膜和微粒可以积累。

 

     

 

 

总而言之,食品和饮料行业的高效微生物和细菌过滤器必须具备:

 

  1. 保持健壮性和可重用性,以减少拥有过滤器的总成本。
  2. 对特定产品的微生物进行完整性测试和验证(由过滤器制造商进行),以减少污染的风险
  3. 是否有一个允许安装灵活性和模块化的设计,既可以随着生产能力的增加而扩大,又可以在计划进行维护或消毒时不停止整个生产线
  4. 在成品销售或配送的所有区域内,食品接触必须符合规定。