一家拥有90多年能源行业经验的欧洲炼油公司已将生物燃料视为其脱碳和可持续发展战略的关键组成部分。该公司意识到全球对清洁能源解决方案的需求，致力于转型其商业模式，成为向可再生能源转型的领导者。他们尤其重视生物燃料，重点关注以下方面：
- 提高产能：该公司计划大幅提高其生物燃料产能，目标是到 2030 年生产 250 万吨生物燃料。
- 航空燃料（SAF）：目标是到 2030 年引领 SAF 市场，目标是每年 80 万吨，即欧洲法规要求总量的三分之一。
问题
2023年，该炼油厂投资兴建了两套植物油过滤装置，用于过滤植物油，以供应其生物燃料加氢裂化装置。然而，安装调试后，由于颗粒物污染和凝胶含量超过规定限值，过滤器在数小时内便堵塞。这一运行难题导致无法在不将污染物送入反应器的情况下继续生产。
在另一条生产线上，客户绕过了这个问题，导致不得不停机更换受污染的催化剂，成本相当高昂。随后，客户联系了颇尔公司，寻求解决方案。
颇尔溶液
经过情况分析，颇尔公司提出了一项解决方案，即立即提供一套七元件Ultipleat®高流量过滤器外壳。该解决方案在颇尔公司提出服务和租赁请求后的两周内交付，并在几天内投入使用。最初，按照反应器的要求，使用了60英寸、20微米绝对精度等级的高流量过滤器。这使得运行时间从2小时延长至一周，但停机频率仍然很高。
因此，Pall公司建议加装一个预过滤器，这次采用的是19元件的High Flow Vector™高流量预过滤器外壳，内含60英寸、标称过滤精度为25微米的滤芯，旨在保护20微米绝对过滤精度（99.98%）的滤芯。此举将运行时间延长了六倍，从一周延长至六周。服务内容还包括样品分析，以确认租赁设备的性能，并确定最终应安装的最合适设备。Pall公司的优势在于其技术支持、良好的业务关系和快速的响应速度。
结果
- 连续加工：客户实现了植物油在生物燃料生产中的连续加工。
- 多功能性：他们获得了在同一台设备中加工来自各种来源的油脂的能力。
- 运行效率：该装置未因催化剂污染而停产。
- 成本改善：客户反映运营和维护成本大幅降低。
- 客户已重回正轨，有望实现其可再生燃料目标。
结论
客户计划在其炼油厂和化工厂的其他生产线中实施这些过滤解决方案。
Pall的附加值在于我们强大的分析能力以及通过服务团队提供全面解决方案的能力。本案例研究强调了技术支持、牢固的业务关系和快速响应在克服运营挑战和实现可再生能源行业战略目标方面的重要性。
