聚合物滤芯
半个世纪以来，颇尔公司一直为塑料工业提供最先进的工艺使能解决方案。凭借创新和经验，我们已发展成为世界上最大、最多元化的过滤、分离和纯化公司。颇尔提供全系列的多孔金属滤芯，满足聚合物加工工业的需求。从中间体和预聚物以及最终过滤和纺丝组件，颇尔为您的特定和准确过滤需求提供解决方案。通过我们的聚合物滤芯和系统设计技术以及金属纤维和滤材制造能力，我们提供一系列滤材和滤芯，实现各种性能点。如果您的成功需要微米精度，则让颇尔聚合物过滤技术帮助您实现薄膜、纤维和树脂生产需要的精度。
用于生产高性能聚合物纤维、薄膜和树脂的过滤器。
无论制备超薄薄膜、光学级树脂还是高强度纤维，您的聚合物质量都严重影响最终产品质量。使用正确的过滤系统和过滤器有助于得到所需结果。过滤器有许多选择-从滤材类型到滤芯尺寸和设计，选择正确的过滤器对实现自己的目标结果很重要。因此，颇尔投资提供各种选择，旨在匹配您的特定需求，另提供推荐所有方法步骤的专家团队。
颇尔使用5种先进滤材制备聚合物滤芯系列：Dynamesh™烧结丝网、Dynalloy®金属纤维、PMF™金属纤维、PSS®烧结粉末金属和PMM®复合滤材。这些滤材的机械性能都通过独特设计实现特定作用，针对我们客户的特定结果。拥有所有这些选择，可确保为您的工艺选择正确滤材。
Dynamesh滤材
Dynamesh滤材是我们精密编制的金属丝网布，特别适用于不良压力条件和低污染负载应用。该滤材具有良好的渗透能力、窄孔径分布和优异的耐腐蚀性能。因为它采用表面过滤，这对于捕获硬颗粒非常好。
颇尔Dynamesh可在经过大量压缩循环后仍保持多孔性，具有比同类产品更优的抗压性。可选从5至500微米的各种编织物和合金，可用于生产许多种滤芯，包括烛状和盘状。
Dynalloy滤材
Dynalloy是颇尔的深层无规金属纤维滤材。其优异性能源自金属纤维自身-颇尔是全球仅有几家能够生产基本细丝的公司之一。利用我们的专有生产工艺，从不锈钢和其它金属合金中的抽丝开始制备金属纤维。生产的纤维比人头发丝细30倍，可用于独特的创新终端产品。
然后，这些纤维被烧结成耐用的多孔结构，不含粘接剂。这种滤材用于深层过滤器，清除硬质和可变形的凝胶性污染物时极其有效。其孔隙度高达90%，相比于其它多孔金属滤材，可提供最大纳污能力和更长使用寿命。Dynalloy滤材可承受高压差、高温以及反复清洗。可选绝对过滤精度为1至100微米，可使用316L不锈钢以及各种高温耐腐蚀合金。Dynalloy滤材可以根据您的准确规格定制，可选两种标准规格。
X系列是一种成熟产品，具有高渗透能力和纳污能力，可实现稳定和可靠的过滤。我们的高级1000系列采用“不对称”的分级微孔结构，用于需要更强纳污能力和长使用寿命的应用。Dynalloy滤材可用于褶皱烛状和盘状滤芯。
PMF滤材
与Dynalloy纤维金属滤材类似，PMF也使用颇尔生产的细金属纤维。但是，对于PMF滤材，颇尔使用专有滤材生产方法，可产生高度均匀的微孔结构。均匀性可确保每个过滤器实现稳定过滤性能和流动特性。
该滤材由烧结不锈钢纤维制成，用于形成连续锥形微孔结构。这种独特PMF滤材结构可实现最大纳污能力和更长使用寿命，还能够捕获硬质和软质颗粒物。由于采用特殊生产方法，PMF滤材只能加工成盘状滤芯。
PSS滤材
我们的H系列PSS滤材由不锈钢粉末制成。滤材通过专有工艺生产，产生开口基材颗粒物，所有颗粒在接触点相互烧结。颇尔的独特粉末沉积和烧结技术用于增加孔隙体积和实现最大均匀性。颇尔PSS滤材比同类粉末金属滤材可提供更大孔隙体积，因此可增强纳污能力，并稍微降低滤材的压降。
两次清洗之间的使用时间通常增加一倍或更多，从而减少更换和聚合物加工期间的清洗中断。通过捕获和剪切凝胶，PSS滤材理想用于软硬颗粒比例较高的聚合物。这种特性使其最适合用于超薄薄膜的滤材或凝胶控制很重要的其它应用。由于H系列的PSS具有高强度特性，只能采用盘状结构。
PMM滤材
颇尔的多孔金属薄膜（PMM）滤材是一种极其坚固的多孔不锈钢网和不锈钢粉末。这种结构用作二次层，经常与PMF滤材结合，用于提供更高强度、渗透性和凝胶控制。尽管可以与其它滤材结合，但最常用于盘状滤材。
滤材选择
要实现预期聚合物特性、满足质量要求、缩短停产时间以及尽可能提高成本效率，必须选择正确滤材。利用许多可选滤材，颇尔专家团队可以引导您选择适合自己工艺的滤材。
颇尔设计和生产用于聚合物和预聚物加工的各种金属滤芯，包括烛状、盘状和叠盘状。我们的滤芯采用不锈钢和各种高温、耐腐蚀合金生产，可承受大量清洗循环。
- Nitronic® 60是一种防磨损不锈钢，可增加线丝使用寿命。
- 在操作过程中，外保护套（可选）避免滤材意外损坏。
- 打褶实现最大的过滤面积，增加使用寿命，降低使用成本
- 锥体减小内部体积并实现流线型（可选），增加流量，避免出现低流速区域。
- Dynalloy烧结金属滤材由丝布支撑，提供无与伦比的过滤性能且耐清洗
- 所有不锈钢焊接背衬芯都可避免在高达175巴（2540psid）不良压力条件下性能受损。
- 内六角设计（可选）有助于滤芯拆卸/安装，安装板接口处不需设置扳手夹取面且可避免低流量区域
颇尔的烛式滤芯结构坚固，所有焊接结构都可承受严酷的聚合物加工。它们可用于高效清除高压和高粘度聚合物中的硬质和凝胶类污染物。使用我们的Dynalloy或Dynamesh滤材，可承受重复清洗过程，实现长使用寿命。
凭借多年的经验和客户反馈，我们对烛状过滤器进行优化，可满足最严格的质量要求。颇尔烛式滤芯的每种细微特性都有作用，都会影响性能。
耐用性-可清洗和用于严酷聚合物用途。
端头-使用Nitronic1 60材料制成。Nitronic 60材料是最好的抗磨损和耐磨不锈钢。Nitronic 60材料的耐腐蚀性强于304不锈钢，抗点蚀性优于316/316L不锈钢，从而增加线丝使用寿命。传统烛状过滤器通常使用304不锈钢或类似材料制作适配器。
内六角设计-有助于滤芯安装/拆卸，安装板接头外部不需设置扳手夹取面且可避免低流量区域。
外护罩-在处理、使用和清洗时保护滤材。
打褶技术-褶层实现最大过滤面积，增加使用寿命，降低使用成本。
- 可选所有金属316L纤维和其它合金•纤维滤材100%由颇尔生产。
- 最终结构进行100%完整性测试。
- 可选标准和定制设计
褶层选择
颇尔使用传统扇形褶层以及褶上铺设计的烛状过滤器。我们的扇形褶和Ultipleat®褶上铺烛状过滤器都使用高强度网状背衬制成，有助于褶层抗弯曲和夹紧，保持间距。由于我们的Ultipleat烛状过滤器采用独特的褶上铺，可比传统扇形褶产生更多表面积，使其理想用于需要经常更换以及特别昂贵或耗费时间的过程。查看我们的Ultipleat Plus金属纤维过滤器，理想用于预聚物和聚合物熔体应用。
传统扇形滤褶结构
Ultipleat结构-增加多达50%的过滤面积
颇尔盘状过滤器理想用于过滤高粘度聚合物，高效清除硬质和凝胶型污染物。根据您的具体工艺条件、质量要求和滤材选择，颇尔提供许多种金属盘状过滤器，标准或定制设计可能适合您。标准外径为7英寸和12英寸，还可选择其它直径。
构造
每个盘都包含支撑层、衬套、滤材和垫片。根据所选滤材的不同，最多有5层，最少有2层。
Typical disc construction
背衬结构
背衬层有2种选择：网状和槽状背衬。对于Dynalloy或ynamesh滤材，网状背衬是一种较为经济的选择。尽管它产生的压降稍高，但标准应用通常可以接受。第二种选择是使用颇尔槽状排水背衬。这种刚性背衬可增加盘状过滤器的强度和耐用性，使除尘效果得以简化实现。还可增加聚合物流量，将聚合物在过滤器组件中的停留时间降至最短。通过缩短聚合物停留时间，用户可以明显减少凝胶和聚合物在高温时的降解，大大提高薄膜产品的外观和性能。
网状背衬
槽状背衬
衬套
根据所需背衬层类型、所需微米额定过滤精度以及所需密封水平，颇尔提供适用于您应用的中心衬套型产品。聚合物用盘状过滤器使用相同硬质、半硬质和软质衬套。
硬质衬套用于最大密封
半硬质衬套
软质衬套用于多数经济性解决方案（不建议用于10微米的额定精度）
垫片
膜堆内的滤盘间空隙是重要参数，因为保持合理间隔有助于确保盘边缘处与盘中心处的聚合物流量相同，因此降低停留时间分布。段间垫片可保持该间距，将过程异常或过滤器起动或关闭不当时会产生的不平衡力影响降至最低。
段间垫片
- 精密加工硬轮毂设计(备选件)采用不锈钢o形环或垫圈，实现可靠的金属对金属密封
- 标准外径(nom.): 178mm(7英寸)、305mm(12英寸)、337mm(13.25英寸)
- 可与Dynalloy烧结金属介质一起使用，用于1微米以下的超滤
- 辐条垫片保持相邻阀瓣之间的间距，以确保不受限制的流动
- 压力额定值可达210 bar (3045 psid)
让我们一起找到最好的解决方案。
让我们取得联系。我们希望立即与您分享我们创新的过滤解决方案。联系我们知识广博的行业专家，了解我们如何为您提供帮助。感谢您的咨询，我们期待很快能为您尽到绵薄之力。