过氧化氢是如何产生的？
高效过滤是过氧化氢生产过程中至关重要的环节。不可靠的过滤方案会直接影响工艺产量、经济效益和操作安全性。
过氧化氢的生产以烷基醌有机工作液为原料。首先，在催化剂存在下，将工作液在加氢反应器中进行还原。还原后的工作液经过两到三级过滤，以去除并回收催化剂。然后，将其送入氧化反应器，通入空气，生成过氧化氢和原始工作液（原料）。混合物经水萃取分离，得到稀的粗过氧化氢溶液。将工作液原料提纯后，循环回加氢反应器。最后，粗过氧化氢溶液经蒸馏得到最终产品级产品。
过滤和分离技术的进步已成功应用于过氧化氢生产。我们的过氧化氢过滤系统和分离解决方案可提升生产过程中各个环节的效率：
过滤如何促进过氧化氢的生成
初级催化剂回收
为了从氢化器出口后的还原工作液中去除并回收珍贵的催化剂，我们推荐使用 Pall PSS®反冲洗过滤器。过滤介质的选择需根据催化剂的特性进行精心考量，包括粒径分布、类型以及各工艺流程中的浓度。我们的产品可实现 99.9% 以上的催化剂截留率和长寿命的滤芯，帮助客户节省成本。
二级和三级催化剂回收
为避免发生不受控制的化学反应，在氧化反应器之前，必须将还原后的工作溶液中残留的催化剂完全去除。可使用的颇尔公司产品包括Ultipleat® 高流量过滤器和Duo-Fine® P 过滤器。过滤器的类型和等级可能因工艺许可方和所用催化剂的不同而有所差异。
从工作溶液（原料）中去除水相
为防止加氢器中催化剂失活，必须从用作原料的循环工作溶液中去除水相。在此步骤中，我们推荐使用 Pall PhaseSep® L/L 聚结系统去除水分。
最终产品纯化
过氧化氢以多种等级和浓度进行运输。蒸馏后，最终产品需经过过滤以确保产品质量，然后才能装入罐车或桶中进行运输。产品的最终用途决定了所需的过氧化氢提纯和过滤等级。推荐使用的过滤器包括 Pall Profile® UP、Emflon®和PSS®，这些过滤器可提供 0.1 至 1 μm 的过滤精度，以满足最终产品的规格要求。
如需了解更多关于我们先进过滤解决方案的信息，请联系我们的过滤专家团队。