液压润滑｜磨损链式反应的危害与控制

液压与润滑系统中的颗粒污染物对设备的危害极大，如果不加以控制，可能会导致组件故障和代价高昂的系统停机时间。过滤是可靠性计划的关键部分，高性能、长寿命过滤器可在整个生命周期内保持一致的性能，帮助工业制造运营保持最佳的流体清洁度，以确保一致的运营效率并降低成本。

动态运行间隙指的是在泵或轴承等机器内滑动的两个平面间的间隙，随着运行时作用在两个平面的载荷、两个平面的相对速度、间隙内的油温、压力等而产生变化。理解污染物颗粒对于元件磨损产生怎样的影响，与动态间隙相关的知识非常重要。

当元件的间隙被金属颗粒、沙粒、油泥或其他磨损颗粒所淤塞，这时就会产生磨损的链式反应，进入部件工作间隙的颗粒会通过磨损机制损坏部件，从而产生更多的颗粒，从而造成更大的损坏。高性能的过滤器可以有效滤除这些有害的磨料颗粒，阻止磨损链式反应的发生，延长系统元件的寿命。

试验开始时，系统上安装25μm名义精度的过滤器，由于过滤器去除颗粒的性能不充分，系统处于高污染状态，含有高金属含量（机器磨损征兆）的污染颗粒。实验进行至200h时，将过滤器替换为5μm绝对精度的高性能过滤器后，可切断磨损的链式反应，迅速改善系统内的清洁度，有效去除金属颗粒。此后如果替换回原来的性能不充分的过滤器，由于链式反应重新产生，污染和金属含量迅速上升。