液压与润滑系统中的颗粒污染物对设备的危害极大,如果不加以控制,可能会导致组件故障和代价高昂的系统停机时间。过滤是可靠性计划的关键部分,高性能、长寿命过滤器可在整个生命周期内保持一致的性能,帮助工业制造运营保持最佳的流体清洁度,以确保一致的运营效率并降低成本。
动态 (运行) 间隙
动态运行间隙指的是在泵或轴承等机器内滑动的两个平面间的间隙,随着运行时作用在两个平面的载荷、两个平面的相对速度、间隙内的油温、压力等而产生变化。理解污染物颗粒对于元件磨损产生怎样的影响,与动态间隙相关的知识非常重要。
典型动态间隙
磨损链式反应
当元件的间隙被金属颗粒、沙粒、油泥或其他磨损颗粒所淤塞,这时就会产生磨损的链式反应,进入部件工作间隙的颗粒会通过磨损机制损坏部件,从而产生更多的颗粒,从而造成更大的损坏。高性能的过滤器可以有效滤除这些有害的磨料颗粒,阻止磨损链式反应的发生,延长系统元件的寿命。
实验案例
试验开始时,系统上安装25μm名义精度的过滤器,由于过滤器去除颗粒的性能不充分,系统处于高污染状态,含有高金属含量(机器磨损征兆)的污染颗粒。实验进行至200h时,将过滤器替换为5μm绝对精度的高性能过滤器后,可切断磨损的链式反应,迅速改善系统内的清洁度,有效去除金属颗粒。此后如果替换回原来的性能不充分的过滤器,由于链式反应重新产生,污染和金属含量迅速上升。
更多 Pall Corporation 新闻发布
October 2024
Oct
2024
18
Fri