引言
如今对可持续原料及能源的需求日益增长，受此推动，全球热解油市场迎来快速发展。
热解厂在无氧条件下，以极高温度焚烧废弃物，从废旧塑料、聚合物、生物质以及废旧橡胶和轮胎等来源中获取热解油。
然而，若要用作蒸汽裂解装置或炼油厂的替代原料，废旧塑料/热解油必须达到较高的清洁度水平，并满足多项要求。
此外，热解油中不得含有任何可能影响下游设备(如加热炉、催化剂和换热器)的杂质。
案例背景
废旧塑料的处理问题日趋严峻，每年约有800万吨塑料进入海洋。这不仅对海洋生物构成重大威胁，更成为人类食物链的重要污染源之一。即便采用填埋处理，塑料垃圾也需要数百年才能分解。因此，亟需先进的解决方案，以实现塑料垃圾的循环闭环。
最显而易见的方案是减少对塑料的依赖，但在循环经济框架下，通过现有工艺可实现塑料的回收利用。
问题
由于热解工艺中使用的废旧塑料原料的质量/类型存在差异，导致产出的热解油中含有大量杂质（如颗粒、半固态物质及水分）。若要达到最终用户的规格要求，必须全部去除这些杂质。
解决方案
Pall与客户工艺技术部门共同制定并实施了一项极具实操性的务实的行动计划：首先，采集热解油的代表性样品，以分析其杂质污染的情况特征（如性质、浓度、粒径分布等）；其次，开展中试试验，以确定并验证适用的技术，并确定工业化解决方案的规模。
试验结果表明，最佳解决方案是结合使采用不同精度的Pall深层过滤模块组合，以去除大部分量固体和半固体杂质，然后使用高效的Pall液/液聚结器，以分离液态（游离水）杂质。
*用于热解油脱色的活性炭深层过滤模块
为进一步改善热解油的外观，配套使用Pall吸附过滤技术，以精准去除导致成品浑浊暗沉的特定化学杂质。
结论
Pall的多级解决方案帮助客户提升了热解油成品的最终品质，使其满足市场对清洁度的需求，同时有效减少了工艺中关键设备的结垢问题。经处理后，原本浑浊暗沉的热解油变得清澈透亮。
Pall解决方案有效提升了工厂的运行稳定性及生产效率，使客户有望降低运行成本，提高原料转化率，并最终实现产品价值的最大化。
若您面临相似的工艺挑战
欢迎点击下方按钮留言
我们将为您量身定制解决方案